Ginder trifft oft auf Probleme und Lösungen

Bei einer Rundschleifmaschine handelt es sich um eine Werkstückbearbeitungsmaschine mit zylindrischer, konischer oder einer anderen Form der Außenfläche und der Stirnfläche der Welle; Die am weitesten verbreiteten können eine Vielzahl von zylindrischen, konischen Außenflächen- und Wellenschulter-Stirnflächenschleifern verarbeiten.

Bei allen Schleifmaschinen ist die Rundschleifmaschine die am weitesten verbreitete Art von Werkzeugmaschine. Sie besteht im Allgemeinen aus dem Basisteil des Gusseisenbetts, der Werkbank, dem Lager und der Antriebsdrehung des Werkstücks, dem Kopfrahmen, dem Hecksitz und der Schleifinstallation Radrahmen (Schleifkopf), Kontrolle der Werkstückgröße des Quervorschubmechanismus, Kontrolle der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine, der Wirkung elektrischer und hydraulischer Geräte und anderer Hauptkomponenten. Die Rundschleifmaschine kann in eine gewöhnliche Rundschleifmaschine, eine Universal-Rundschleifmaschine, eine Breitschleifscheiben-Rundschleifmaschine, eine Endflächen-Rundschleifmaschine, eine Mehrscheibenrahmen-Rundschleifmaschine, eine Mehrscheiben-Schleifscheiben-Rundschleifmaschine und einen Schnitt unterteilt werden Typ Rundschleifmaschine und Spezial-Rundschleifmaschine.

Der Hauptmotor besteht aus einem Bett, einem Kopf, einem Heck, einem Schleifkopf, einer Staubübertragungsvorrichtung und anderen Komponenten. Kopf, der Schleifkopf kann Winkel drehen und wird zum Schleifen von Fingerhut- und Rollenfasen, speziellen Vorrichtungen, dynamischem Ausgleichsrahmen und Rollendetektor für drei Teile nach Kundenauftrag verwendet.

Einflussfaktor der Genauigkeit

1. Einfluss der Höhe des Schleifkopfes, des Kopfrahmens und des Endsitzes auf die Maßhaltigkeit des Werkstücks. Der gleiche Höhenfehler des Schleifkopfes, des Kopfrahmens und des Endsitzes führt dazu, dass die Mittellinie des Schleifkopfrahmens und des Endsitzes mit der Spindelachse der Schleifscheibe im Raum versetzt wird und dann die Oberfläche des Schleifwerkstücks entsteht ein Hyperboloid.

2. Einfluss der Mittellinie des Kopfrahmens und eines Hecksitzes auf den Parallelitätsfehler der Schleifkopfspindelachse in der horizontalen Ebene auf die Maßhaltigkeit des Werkstücks. Wenn dieser Fehler auftritt, ist die Form des vom Zylinderschleifer geschliffenen Werkstücks kegelförmig, d. h. die Schleifscheibe ist eckig und die Oberfläche weist ein spiralförmiges Schleifkorn auf.

3. Einfluss der Schleifkopfbewegung relativ zum Rechtwinkligkeitsfehler der Maschinenführungsschiene auf die Bearbeitungsgenauigkeit. Das Endergebnis dieses Fehlers besteht darin, dass der Versatz der Spindelachse und der Mittellinie des Kopfrahmens beim Schleifen der Schulterendfläche einen vertikalen Fehler der Schulterendfläche und der Werkstückachse verursacht. Beim Schleifen des Außenkreises wird die Oberflächenrauheit beeinflusst, was zu einem spiralförmigen Schleifkorn führt.

Häufige Probleme und Lösungen von Grindern:

1. Die Bearbeitung der Werkstückoberfläche erzeugt Querlinien, Wellen, Bearbeitung und Schleifen, wenn Vibrationen mit niedriger und mittlerer Frequenz erklingen.

Grund 1: Die Oberfläche der Schleifscheibe ist uneben. Nach längerem Schleifen des Werkstücks haften auf der Oberfläche der Schleifscheibe zahlreiche Eisenspäne. Beim Schleifen wird die Oberfläche der Schleifscheibe abgenutzt, was zu einer unebenen Oberfläche der Schleifscheibe führt.

Lösung: Polieren und korrigieren Sie die Schleifscheibe mit einem Diamant-Abrichtstift, um eine gleichmäßige und glatte Oberfläche zu erzielen.

Ursache 2: Die Schleifscheibe ist unwuchtig. Bei Lieferung und Einsatz der Schleifscheibe kann es zu ungleichmäßiger Qualität kommen.

Lösung: Die Schleifscheibe sollte vor dem Einsatz ausgewuchtet werden. Zum Auswuchten der Schleifscheibe sollten die spezielle Ausgleichswelle und der Ausgleichsrahmen verwendet werden, und das Gegengewicht am Schleifscheibenrahmen sollte zum Auswuchten der Schleifscheibe eingestellt werden. Eine Schleifscheibe muss während des Gebrauchs möglicherweise mehrmals ausgewuchtet werden.

Ursache 3: Das Mittelloch des Werkstücks ist zu groß. Bei der eigentlichen Bearbeitung wird das Mittelloch des Werkstücks häufig größer. Wenn das Mittelloch des Werkstücks größer wird, kann die Fingerhut der Schleifmaschine nicht stabil am Werkstück anliegen, und das Werkstück wackelt bei der rotierenden Bearbeitung, die durch die Horizontale verursacht wird.

Lösung: Bearbeiten des Mittellochs des Werkstücks, um das Mittelloch zu verkleinern.

2, Schleifmaschinentisch kann sich nicht horizontal bewegen, wie geht das?

Grund 1: Die Hydraulikölpumpe der Schleifmaschine ist blockiert, was dazu führt, dass der normale Öldruck nicht erreicht wird und sich daher nicht von einer Seite zur anderen bewegen lässt.

Lösung: Das Problem kann durch Reinigen des Filtersiebs der Ölpumpe gelöst werden. Gleichzeitig muss beobachtet werden, ob die Position des Hydraulikölspiegels in der Mühle erreicht werden kann. Wenn die Position des Hydrauliköls zu niedrig ist, muss das Hydrauliköl erhöht werden. Wenn die Ölpumpe keinen Filter hat, muss eine Filtervorrichtung hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass Schmutz in die Hydraulikölpumpe gelangt.

Grund 2: Der Schalterinduktor, der sich von links nach rechts an der Mühle bewegt, ist blockiert, was zu einem Schalterausfall führt.

Lösung: Zerlegen Sie den Schalter, reinigen Sie das Sensorventil und installieren Sie es.

3. Was passiert, wenn sich die Schleifscheibe der Hauptwelle der Schleifmaschine nicht vorwärts oder rückwärts bewegen kann?

Ursache 1: Die Magnetventilpumpe ist blockiert.

Lösung: Reinigen Sie die Magnetventilpumpe. Das Magnetventil befindet sich im Allgemeinen hinter der Mühle. Die Hauptwelle befindet sich vor und nach dem Schalter.

Ursache 2: Die Leitspindel der Spindelschleifscheibe ist abgefallen. Während des Transports oder der Bewegung der Maschine kann die Spindel von der Leitspindel abfallen, was dazu führen kann, dass die Schleifscheibe der Spindel nicht mehr angetrieben wird, wenn sich die Leitspindel dreht.

Lösung: Heben Sie die Spindelschleifscheibe an, beobachten Sie die Position von Leitspindel und Spindel und bauen Sie sie wieder ein.

Ursache 3: Die Ölpumpe ist blockiert. Die Verstopfung der Hydraulikölpumpe führt dazu, dass die Schleifscheibe der Spindel langsamer wird oder sich nicht mehr bewegt, was sich in der Verstopfung des Filtersiebs der Ölpumpe und der Beschädigung der Ölpumpe niederschlägt.

Lösung: Reinigen Sie den Filter der Ölpumpe oder ersetzen Sie die Ölpumpe.

Herausgegeben von Santos Wang von Ningbo Master Clean Commodities Co.,Ltd.    

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