Wie mache ich Edelstahl -Schrubber?

Wir brauchen Reinigungsgeräte für die Küchenreinigung. Insbesondere,StahlkugelnUnd Schwämme sind am weitesten verbraucht.

Materialien:

Edelstahldraht 410 Grad 0,7 mm -0,13 mm-0,12 mm-0,09 mm

Schrubbenmaschine aus Edelstahl

Luftkompressor

Schere oder Drahtschneider

Sicherheitshandschuhe

Um Stahldrahtkugeln aus einem Drahtdurchmesser von 0,7 mm zu erzeugen, wäre eine kombinierte Drahtzeichnung und eine Kugelproduktionsmaschine erforderlich. Der hintere Teil der Maschine ist für die Reduzierung des Drahtendurchmessers von 0,7 mm auf 0,13 mm durch den Drahtzeichnungsvorgang verantwortlich.

Hier finden Sie einen Schritt-für-Schritt-Überblick über den Prozess:

Kabelzeichnung: Der Drahtabschnitt der Maschine nimmt den Stahldraht mit 0,7 mm Durchmesser als Eingang an. Dieser Abschnitt besteht typischerweise aus einer Reihe von Stanz- oder Rollen, die den Drahtdurchmesser durch Zeichnen allmählich reduzieren. Der Draht wird mehrmals durch diese Stanze oder Walzen geleitet und verringert jedes Mal den Durchmesser, bis er den gewünschten 0,13 -mm -Durchmesser erreicht.

Kugelformung: Sobald der Draht auf einen Durchmesser von 0,13 mm gesenkt wurde, wird er in den kugelbildenden Abschnitt der Maschine eingespeist. In diesem Abschnitt werden rotierende Spindeln oder Walzen verwendet, um den dünnen Draht in kugelförmige Kugeln zu formen. Der Draht wird kontinuierlich gedreht und um sich selbst verwundet, um eine kompakte Kugelform zu erzeugen.

Kugelverfassende: Einige Maschinen können zusätzliche Mechanismen oder Walzen enthalten, die die Drahtkugeln weiter verdichten und ihre Dichte und Festigkeit erhöhen. Dieser Schritt sorgt für einen festeren und dicht gepackten Drahtball.

Kugel Trimmen: Nachdem die Drahtkugeln gebildet und verdichtet wurden, können überschüssige Drahtlängen von der Oberfläche herausragen. Trimmmechanismen oder -schneider werden verwendet, um diese überschüssigen Drahtlängen zu entfernen und eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle: Die fertigen Stahldrahtkugeln werden Qualitätskontrollen unterzogen, einschließlich visueller Inspektion bei Mängel oder Unregelmäßigkeiten sowie Tests auf Festigkeit und Haltbarkeit.

Verpackung: Schließlich werden die fertigen Stahldrahtkugeln gemäß den gewünschten Menge und Verpackungsanforderungen verpackt.

Es ist wichtig zu beachten, dass die für diesen Prozess verwendete spezifische Maschine möglicherweise unterschiedliche Arbeitsmechanismen und Merkmale entsprechend dem Design des Herstellers aufweisen kann. Die Drahtzeichnung und die Kugelproduktionsmaschine, die Sie benötigen würden, sollte in der Lage sein, die spezifische Reduzierung des Drahtdurchmessers von 0,7 mm auf 0,13 mm und den nahtlosen Übergang zwischen Drahtzeichnung und Ballformprozessen zu handhaben.

Welche Maschinen werden benötigt, um Edelstahl -Peeling -Pads zu produzieren？

Kabelzeichnung: Mit einer Drahtziehmaschine wird der Durchmesser des Edelstahldrahtes reduziert. Diese Maschine besteht aus einer Reihe von Würfel oder Walzen, die den Draht allmählich durchziehen und ihren Durchmesser auf die gewünschte Dicke reduzieren.

Peeling Pad Forming Machine: Diese Maschine wurde speziell für die Herstellung von Peeling -Pads entwickelt. Es besteht typischerweise aus einer rotierenden Trommel oder einem Zylinder mit Stiften oder Haken, bei denen die geschnittenen Edelstahldrahtlängen eingesetzt sind. Wenn sich die Trommel dreht, sind die Drahtlängen verflochten und bilden das Peeling -Pad. Die Maschine kann auch Mechanismen haben, um das Pad zu komprimieren und zu formen.

Verpackungsgeräte: Sobald die Schrubbenpolster hergestellt und auf Qualität geprüft wurden, werden Verpackungsgeräte verwendet, um die Pads in den gewünschten Mengen und Formaten zu verpacken. Dies kann Maschinen zum Absacken, Versiegeln oder Boxen der Peeling -Pads umfassen.

Was tun, wenn die Schrubbenmaschine nicht funktioniert?

Wenn eine Schrubber -Maschine aus Edelstahl nicht funktioniert, können Sie mehrere Schritte unternehmen, um das Problem zu beheben und zu beheben. Hier sind einige Vorschläge:

Überprüfen Sie die Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß in eine Funktionsleistung angeschlossen ist. Stellen Sie sicher, dass es keine losen Verbindungen oder Stolperschalter gibt.

Überprüfen Sie die Steuereinstellungen: Stellen Sie sicher, dass alle Schalter, Schaltflächen und Zifferblätter korrekt eingestellt werden. Überprüfen Sie das Benutzerhandbuch für die richtigen Einstellungen und Betriebsanweisungen.

Untersuchen Sie die Wasserversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Maschine über eine angemessene Wasserversorgung verfügt. Überprüfen Sie das Wassereinlassventil, die Schläuche und die Verbindungen auf Verstopfungen oder Lecks. Stellen Sie sicher, dass der Wasserdruck ausreicht.

Reinigen Sie die Schrubbenkomponenten: Im Laufe der Zeit können die Peeling -Komponenten wie Bürsten oder Pads Schmutz, Trümmer oder verworrene Fasern ansammeln, was zu einer verringerten Leistung führt. Reinigen oder ersetzen Sie diese Komponenten nach Bedarf.

Blockaden löschen: Überprüfen Sie die Saug- oder Entwässerungsbereiche der Maschine auf Verstopfungen. Entfernen Sie alle Clogs oder Obstruktionen, die den Betrieb der Maschine behindern können.

Setzen Sie die Maschine zurück: Einige Maschinen haben möglicherweise eine Reset -Taste oder -funktion. Versuchen Sie, die Maschine auf die Standardeinstellungen zurückzusetzen, um festzustellen, ob dies das Problem behebt.

Wenden Sie sich an den technischen Support: Wenn Sie die oben genannten Schritte ausprobiert haben und die Maschine immer noch nicht funktioniert, wenden Sie sich an den technischen Support oder den Kundendienst des Herstellers. Sie können spezifische Schritte zur Fehlerbehebung bereitstellen oder bei Bedarf Reparaturen veranlassen.

Denken Sie daran, immer die vom Hersteller bereitgestellten Sicherheitsrichtlinien zu befolgen, wenn Reparaturen auf der Maschine behoben werden oder versuchen.

Was sind die gefährdeten Teile der Schrubbenmaschine aus Edelstahl?

In einer Schrubbenmaschine aus rostfreiem Stahl gibt es mehrere gefährdete Teile, die möglicherweise Aufmerksamkeit oder Wartung erfordern. Diese Teile können je nach spezifischem Design und Modell der Maschine variieren. Hier sind jedoch einige häufig gefährdete Komponenten:

Klingen oder Schneider: Die Maschine kann Klingen oder Steische haben, die für das Schneiden oder Formen der Edelstahl -Peelingdrähte verantwortlich sind. Diese Teile können im Laufe der Zeit stumpf oder beschädigt werden und erfordern möglicherweise Schärfen oder Ersatz.

Lager: Lager werden in verschiedenen beweglichen Teilen der Maschine verwendet, wie z. B. Wellen oder Walzen, um die Reibung zu verringern. Aufgrund der kontinuierlichen Verwendung können sie sich abnutzen oder falsch ausgerichtet werden, was zu einer verringerten Effizienz oder zu erhöhtem Rauschen führt. Regelmäßige Schmierung und regelmäßige Inspektion sind erforderlich, um ihre ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.

Elektrische Komponenten: Das elektrische System der Maschine, einschließlich Schalter, Relais, Motoren und Verkabelung, kann anfällig für Verschleiß, lockere Verbindungen oder elektrische Fehler sein. Regelmäßige Inspektion, Reinigung und Anzeichen von Schäden sind wichtig, um Fehlfunktionen oder elektrische Gefahren zu vermeiden.

Gürtel und Riemenscheiben: Viele Maschinen verwenden Riemen und Riemenscheiben, um die Stromversorgung zu übertragen und verschiedene Komponenten zu treiben. Diese Teile können sich im Laufe der Zeit verschlechtern, dehnen oder falsch ausgerichtet werden. Regelmäßige Inspektion, Spannungsanpassung und bei Bedarf sind von wesentlicher Bedeutung, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.

Sensoren und Steuerelemente: Moderne Schrubbenmaschinen umfassen häufig Sensoren und Steuerungssysteme für Automatisierung und Sicherheitszwecke. Diese Komponenten wie Näherungssensoren oder Temperaturregler können anfällig für Umgebungsfaktoren, elektrische Fehler oder mechanische Spannung sein. Es werden regelmäßige Kalibrierung, Reinigung und Überprüfung auf einen ordnungsgemäßen Betrieb empfohlen.

Trichter und Rutschen: Dies sind die Komponenten, in denen Rohstoffe oder fertige Wäscher gefüttert oder gesammelt werden. Sie können anfällig für Verschleiß, Korrosion oder Materialaufbau sein, was den Materialfluss beeinflusst. Regelmäßige Reinigung, Schmierung und Inspektion sind erforderlich, um Blockaden oder ungleichmäßige Fütterung zu vermeiden.

Denken Sie daran, dass die spezifischen verletzlichen Teile je nach Design und Hersteller der Maschine variieren können. Es ist ratsam, sich auf das Benutzerhandbuch der Maschine zu beziehen oder sich mit dem Hersteller zu wenden, um eine umfassende Liste an gefährdeten Teilen und empfohlenen Wartungsverfahren zu erhalten.

Herausgegeben von Santos Wang von Ningbo Master Clean Commodities Co., Ltd.    

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